Papierbesteckmaschine

Der Arbeitsprozess der Papierbesteckmaschine

Einweg-Papierbesteck, das in der Technologie zur Zellstoffformung gehört, verwendet hauptsächlich Weizenstroh und Zuckerrohrzellstoff als Rohstoffe und wird je nach Produktanforderungen durch Mischen von Zellstoff, Zuckerrohrzellstoff, Verfugung, Weizenstrohzellstoff, Holzzellstoff usw. hergestellt. Das Design und die Form von Papierbesteckprodukten sind unterschiedlich, auch die Anforderungen an die Zellstoffarten sind unterschiedlich und auch das Mischungsverhältnis verschiedener Zellstoffarten ist unterschiedlich. Der im Allgemeinen verwendete Rohstoff ist die hergestellte Zellstoffplatte. Zuerst werden die verschiedenen Zellstoffplatten aus Pflanzenfasern in unterschiedlichen Anteilen in einem hydraulischen Stofflöser eingeweicht, etwa 5 Minuten lang eingeweicht und dann wird der hydraulische Stofflöser zur Desintegration gestartet. Die zerkleinerte Aufschlämmung wird im Aufschlämmungsmischtank verdünnt. Beim Verdünnungsprozess werden öl- und wasserabweisende Mittel zugesetzt. Der Rührer des Aufschlämmungsmischtanks rührt die Aufschlämmung gleichmäßig um, und dann wird die verdünnte Aufschlämmung mit einer Aufschlämmungspumpe in den Aufschlämmungsvorratstank gepumpt. Rühren Sie weiter, damit der Schlagvorgang abgeschlossen ist. Die Aufschlämmung im Aufschlämmungsvorratstank wird mit einer Aufschlämmungspumpe durch die Aufschlämmungsversorgungsleitung zur Formmaschine für das aus Papierbesteck geformte Produkt transportiert, und das Wasser in der Aufschlämmung wird durch Vakuumfiltration an der Formmaschine entfernt, so dass die Fasern darin verbleiben Die Aufschlämmung wird von der Formmaschine aufgenommen. Auf dem Siebdruck wird der feuchte Embryo für Einweggeschirr aus Papierzellstoff gebildet, und der feuchte Embryo und der Siebdruck werden manuell auf die Heißpressmaschine übertragen. Das Papierbesteck verwendet eine Heißpressform, um die Feuchtigkeit unter der Temperatur und dem Druck des Druckzylinders schnell aus dem nassen Embryo zu pressen und den nassen Embryo zu trocknen, um eine halbfertige, abbaubare Brotdose zu bilden. Das Halbzeug der Einweg-Brotdose wird nach dem Formen (Formen) in die Randbeschneidungsposition überführt und das überschüssige Randmaterial der Zellstoff-Brotdose wird von der Beschneidemaschine mit einem Cutter entfernt. Nach dem Beschneiden wird die Einweg-Brotdose wird in den Inspektionsprozess übernommen. Der Inspektor führt die Inspektion gemäß den Standards des Kunden durch, wählt die Produkte aus, die nicht den Anforderungen des Kunden entsprechen, und überführt die Produkte, die den Anforderungen entsprechen, in den Sterilisationsverpackungsprozess. Der UV-Sterilisator dient zur Desinfektion und Desinfektion. Die Produkte werden in einem geschlossenen aseptischen Verpackungsraum verpackt und in den Lagerbestand aufgenommen. Auf diese Weise wird die Lunchbox aus Zellstoff im Zellstoffformverfahren hergestellt.

Die für Papierbesteckmaschinen benötigten Rohstoffe zur Herstellung biologisch abbaubarer Produkte

Eines der herausragenden Merkmale des maßgeschneiderten Anlagenaufbaus ist die Fähigkeit, Produktionsanlagen an die individuellen Bedürfnisse und Anforderungen seiner Kunden anzupassen. Unabhängig davon, ob ein Unternehmen eine bestimmte Art von biologisch abbaubarem Besteck herstellen möchte oder eine Anlage mit einer bestimmten Kapazität benötigt, entwirft, fertigt und nimmt es eine komplette Anlagenkonfiguration in Betrieb, die diesen Zielen entspricht. Diese Anpassung stellt sicher, dass Kunden ihre Produktionsziele effizient und nachhaltig erreichen können. Der Herstellungsprozess beginnt mit der Aufbereitung der Rohstoffe, zu denen biologisch abbaubare und kompostierbare Stoffe gehören. Produktionsmaschinen übernehmen jeden Schritt dieser Phase, von der Pulverisierung der Rohstoffe bis hin zum Rösten, um ihre physikalischen Eigenschaften zu verbessern. Darüber hinaus sind diese Maschinen für das Mischen von Zusatzstoffen ausgestattet, was die Integration verschiedener Verbindungen ermöglicht, um die Haltbarkeit und Qualität des biologisch abbaubaren Bestecks ​​zu verbessern. Ein Kernbestandteil der Fertigungslinie sind die kundenspezifischen Formmaschinen. Diese Maschinen sind sorgfältig konstruiert, um die verarbeiteten Rohstoffe in eine breite Palette von Einwegbesteckprodukten wie Gabeln, Messer, Löffel und sogar individuell gestaltete Utensilien gemäß den Bedürfnissen der Kunden umzuwandeln. Diese Vielseitigkeit stellt sicher, dass Kunden ihren Kunden eine vielfältige Auswahl an umweltfreundlichen Besteckoptionen anbieten können. Um einen reibungslosen und effizienten Produktionsprozess zu gewährleisten, sind Fördersysteme integriert, die das geformte Besteck nahtlos von einer Stufe zur nächsten transportieren. Förderer sind von entscheidender Bedeutung, um die Handhabung zu minimieren und sicherzustellen, dass das Besteck während des gesamten Herstellungsprozesses seine Qualität behält. Nachdem das Besteck geformt und auf Qualität überprüft wurde, umfasst die Fertigungslinie automatisierte Endverpackungssysteme. Diese Systeme ermöglichen eine effiziente und umweltfreundliche Verpackung und reduzieren die Notwendigkeit übermäßiger menschlicher Eingriffe. Das biologisch abbaubare Besteck ist dann bereit für den Vertrieb und kann in verschiedenen Situationen Kunststoffalternativen ersetzen.