Grund:
(1) Die Heißsiegeltemperatur ist zu hoch;
(2) Überdruck;
(3) Die Heißsiegelzeit ist zu lang;
(4). Die Kante der oberen Versiegelung ist zu scharf oder das beschichtete PTFE ist beschädigt;
(5) Der Silikonkautschuk der unteren Dichtung ist zu hart;
(6) Beim Compoundieren und Aushärten - dringt ein Teil des Klebstoffs in die Folie ein. Die Zähigkeit (Schlagzähigkeit) des Substrats wird durch das Eindringen des Klebstoffs beeinflusst.
abgenommen, die Sprödigkeit zugenommen;
(7) Nachdem der Verpackungsbeutel aus Verbundkunststoff gekühlt und platziert wurde, hat die Heißsiegelfestigkeit zugenommen und er neigt auch dazu, spröde zu werden.
Gegenmaßnahme:
(1) Wählen Sie entsprechend den Heißsiegeleigenschaften des Materials der inneren Siegelschicht die geeignete Verarbeitungstemperatur, den Druck und die Heißsiegelzeit aus;
(2) Verbesserung des Oberflächenzustands des oberen Heißsiegelmessers, um die Oberfläche des Siegelgeräts flach zu machen;
(3) Es ist gut mit PTFE-Tuch umwickelt;
(4) Wählen Sie ein Silikonkautschukpolster mit geeigneter Härte.
